矿用电缆和电缆接头

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更新时间2015-03-24 15:19:00
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第一节  矿用电缆

 

井下环境潮湿,巷道狭窄,并伴有片帮、冒顶和塌陷等现象,为了保证供电可靠与安全,井下线路禁止使用普通导线及裸导线(架线机车除外),必须使矿用电缆。

一、矿用电缆的种类及性能

矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆3

1、铠装电缆

所谓铠装电缆,就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。其最大优点是绝缘强度高,抗拉力能力强,所以钢丝铠装电缆适用作立井井筒或急倾斜巷道中,钢带铠装电缆适用于水平巷道或缓倾斜巷道,现已被淘汏,不做介绍。

 

2、橡套电缆

橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种。对于井下移动设备的供电,多采用柔软性好、能够弯曲的橡套电缆。

(1) 普通橡套电缆。图6-3是普通四芯橡套电缆的结构,其中1为导电芯线,由多根细铜丝绞合而成;2为导线芯线外面的橡胶绝缘层,又称内护套;3为橡套垫心,放在各芯线之间,起固定线芯和防震的作用,同时也是为了成缆后使电缆外形呈圆形;4为电缆最外面总的橡胶护套,又称外护套,用来增加电缆的机械强度,保护电缆内部导电芯线的绝缘。

一般的橡套电缆内部导线有4根导电芯线,其中3根为主芯线(粗的),另一根较细,为接地线。除上述的四芯橡套电缆外,还有二芯、三芯、六芯、七芯等橡套电缆。在四芯以上橡套电缆中,除三根主芯线和一根接地线外,其余的都是供控制电路用的控制芯线。

普通橡套电缆的外护套由天然橡胶制成。由于天然橡胶可以燃烧,而且燃烧时分解出的气体有助燃作用,容易造成灾,所以特别是有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下,不宜使用普通橡套电缆。

 

 

 

 

 

 

图6-3 普通橡套电缆结构图      图6-4 矿用屏蔽电缆结构图

1-导电芯线  2-橡胶绝缘层     1-导电橡胶垫芯 2-外护套

3橡套垫芯;4橡胶护套                3--主芯线;4、主芯线绝缘;

                                        5主芯线屏蔽层;6接地线

(2) 阻燃橡套电缆。这种电缆的构造与普通橡套电缆相同,只是它的外护套采用氯丁橡胶制成。氯丁橡胶同样可以燃烧,但燃烧时分解产生氯化氢气体,将火焰包围起来,使它与空气隔离,因而很快熄灭,不会沿电缆继续燃烧。因此煤矿井下应使用这种阻燃橡套电缆。

(3) 屏蔽电缆。图6-4是矿用屏蔽电缆的一般结构图。从图6-4中

屏蔽电缆主要用于采区工作面,以提高工作的安全性。其屏蔽层材料有半导体材料和尼龙网材料两种。除了上述所讲的屏蔽电缆一般结构外,还有向千伏级半固定设备供电的屏蔽电缆,向千伏级移动(机组)供电的MCPTJ型电缆和向移动设备供电的6kV MYPJT型双层屏蔽高压电缆等。它们的结构图分别如图6-5、图6-6所示。

屏蔽优点之一,是避免了电缆主芯线绝缘破坏时造成相间短路的严重事故。另一优点,是避免了由于电缆损坏使人触电的危险。正由于屏蔽电缆与检漏继电器的配合有超前切断故障线路电源的作用,有效地防止了漏电火花和短路电弧的产生。所以它特别适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的场所和移动频繁的电气没备,即采掘工作面的供电系统。

3、塑料电缆

这种电缆的主要结构同上面所讲时两种电缆基本相同。只不过它的芯线绝缘和外护套

都是用塑料(聚氯乙烯或交联聚乙烯)制成的。   

    其优点是:允许工作温度高,绝缘性能好,护套耐腐蚀,敷设的落差不受限制等。若电缆外部有装的,则与装电缆的使用条件相同;若外部无装,则与橡套电缆的使用条件相同。因此在条件许可时,应尽量采用塑料电缆。

图片关键词

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图6-5  6kv级双屏蔽电缆构造图 

A、B、C-主芯线  1、10-铜绞线      图6-6千伏级机组用屏蔽电缆构造图

2、6-导电胶布带  3-内绝缘       1-导电芯线   2-绝缘层

4-铜丝尼龙网    5-分相绝缘      3-聚酯薄膜   4-导电胶布带

7-统包绝缘     8-氯丁橡胶护套    5-外护套    6-接地线

9-导电橡胶、监视芯线            7-内护套    8-绝缘层

二、选用电缆的原则

选择电缆种类及型号的总原则是,必须使它们的实际工作条件符合规定的使用条件。

1 、矿用电缆的型号命名标志: 

第一部份:用大写字母 M 表示煤矿用阻燃电缆的系列代号。 

第二部份:使用特性代号反应电缆所使用的场合,用下表所示的大写字母表示。

图片关键词

第三部份:用下表所示的大写字母表示电缆的结构特征。

图片关键词

第四部份:用大写字母 E表示绝缘或护套采用弹性体材料。绝缘和护套均采用橡胶料时,

本部份省略。 

第五部份:用阿拉伯数字分别表示额定电压Uo/U表示,单位为kV。 

第六部份:用阿拉伯数字分别表示动力线芯数及标称截面积,二者之间以×连接。标称

截面积单位为mm2。 

第七部份:用阿拉伯数字分别表示地线芯数及标称截面积,二者之间以×连接。标称截

面积单位为mm2。 

第八部份:用阿拉伯数字分别表示辅助线芯数及标称截面积,二者之间以×连接。标称

截面积单位为mm2。 

第四部份和第五部份之间用“—”连接;第六部份、第七部份、第八部份之间用“+”

连接。

2、选用矿用电缆的要求

(1) 必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

(2) 严禁采用铝包电缆。

(3) 接地不得使用铝芯电缆。

(4) 低压电缆不应采用铝芯,采区低压电缆严禁采用铝芯。

(5) 固定敷设的高压电缆,在立井井筒或倾角为45°及其以上的井巷内,应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆或交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯己烯护套电力电缆;在水平巷道或倾角在45°及其以下的井巷内,应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

(6) 固定敷设的低压电缆,应采用MVV铠装或非铠装电缆,或对应电压等级的移动橡套软电缆。

(7) 非固定敷设的高、低压电缆,必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。

(8) 在进风斜井、井底车场及附近、中央变电所至采区变电所之间,可采用铝芯电缆,其它地点则必须采用铜芯电缆。

(9) 移动式和手持式电气设备应采用专用橡套也缆。

(10) 照明、通信、信号和控制用的电缆,应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。

3、矿用电缆长度及芯线的确定

(1) 考虑电缆敷设时要有一定的弯曲和松弛度,电缆的长度应大于敷设路径的长度。

(2) 对于铠装电缆,其敷设所需电缆长度应取实际敷设线路长度的1.05倍。

(3) 对于橡套电缆,其敷设所需电缆长度应取实际敷设线路长度的1.1倍。  

(4) 对于塑料电缆,其敷设所需电缆长度按其型号用途分别与铠装电缆和橡套电缆的长度要求相同。

(5) 当电缆中间有接头时,应在接线盒的两各增加3m。

(6) 在确定电缆长度时,应以可能的最远供电处计算。

(7) 电缆芯线数的确定,对于纸绝缓铝装电缆,一般选用三芯,电缆的铠装和铅包可用作地线;对于塑料绝缘的装电缆,应选用四芯,其中一芯专作接地线;对于橡套电缆,就地控制用,选用四芯,远方控制用,则可选六芯、七芯等。

    4、矿用电缆主芯线截面积的确定

(1) 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体,即保证作保护接地用的电缆芯线,其电阻不超过规定值。用于移动式和手持式电气设备的电缆芯线的电阻值、作保护接地用的电缆芯线的电阻值,都不得超过1Ω;其他电气设备用的电缆、作保护接地用的电缆芯线电阻值,不得超过2Ω。

(2) 电缆主芯线的截面积应满足供电线路负荷的要求。对于高压动力电缆,应按经济电流密度、允许负荷电流、电力网路的允许电压损失进行选择,并按短路电流校验电缆的热稳定性,还要求流过电缆的最小两相短路电流,满足过流保护装置的灵敏度要求;对于低压动力电缆,应接电缆的允许负荷电流、允许电压损失进行选择,并满足电动机起动时对起动电压的要求,而且流过电缆的最小两相短路电流,应满足过流保护装置的灵敏度要求。

(3) 经常移动的电气设备使用的橡套电缆的截面应满足表6-1规定的按机械强度要求的最小截面积。

(4) 井下电缆最大截面一般为185mm2,最小截面积一般取不小于16mm2为好。

满足机械强度要求的最小截面积

序号

用电设备名称

电缆主芯线最小截面积/mm2

1

截煤机组

35-50

2

截煤机及功率相近的可弯曲输送机

16-35

3

一般小功率的刮板输送机

10-25

4

回柱绞车

16-25

5

电动装岩机

16-25

6

调度绞车

4-6

7

手持式电钻

4-6

8

照明设备

2.5-4

5、常用矿用电缆的型号及使用环境

(1) 常用矿用塑料铠装电缆型号及使用环境见下表

常用矿用塑料铠装电缆型号及使用环境

型  号

名  称

用   途

MYJV22

交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯绝缘护套电缆

额定电压3.6/6、6/6、8.7/10kV固定地点敷适用于煤矿井下的高压电力传输能承受一定外力

MYJV32

交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯绝缘护套电缆

额定电压3.6/6、6/6、8.7/10kV固定地点敷适用于煤矿井下的高压电力传输能承受一定拉力

MYJV42

交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯绝缘护套电缆

额定电压固定地点敷适用于煤矿井下的电力传输能承受较大拉力

MVV22

聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯绝缘护套电缆

额定电压3.6/6、6/6、8.7/10kV固定地点敷设能承受一定外力

MVV32

聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯绝缘护套电缆

额定电压3.6/6、6/6、8.7/10kV固定地点敷设能承受一定拉力

MVV42

聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯绝缘护套电缆

额定电压3.6/6、6/6、8.7/10kV固定地点敷设能承受较大拉力

(2) 常用塑料电缆型号及使用环境见表.

常用塑料电缆型号及使用环境

型号

电缆结构

使用场数

VV20

铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸钢带铠装

敷设在高差不大于允许高差的井巷(包括垂直巷道),但需要用中间支撑点(系四芯电缆)

VLV20

铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸钢带铠装

同VV20,须符合铝芯电缆在井下使用范围(四芯电缆)

VV30

铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸细钢丝铠装

同ZQD30(系四芯电缆)

VLV30

铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸细钢丝铠装

同VV30,须符合铝芯电缆在井下使用范围(四芯电缆)

(3) 常用矿用橡套电缆型号及使用环境见下表.

表4-3        矿用阻燃电缆的型号及用途

型  号

名  称

用   途

MC-0.38/0.66

采煤机橡套软电缆

额定电压为0.38/0.66kV采煤机及类似设备的电源连接

MCP-0.38/0.66

采煤机屏蔽橡套软电缆

额定电压为0.38/0.66kV采煤机及类似设备的电源连接

MCP-0.66/1.14

采煤机屏蔽橡套软电缆

额定电压为0.66/1.14kV采煤机及类似设备的电源连接

MCPJB-0.66/1.14

采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆

额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备的电源连接,电缆可直接拖拽使用

MCPJR-0.66/1.14

采煤机屏蔽监视绕包加强型橡套软电缆

额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备的电源连接,但电缆必须在保护链板内使用

MCPTJ-0.66/1.14

采煤机金属屏蔽监视型橡套软电缆

额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备的电源连接

MY-0.38/0.66

移动橡套软电缆

额定电压0.38/0.66kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYE-0.38/0.66

移动弹性体软电缆

额定电压0.38/0.66kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYP-0.38/0.66

移动屏蔽橡套软电缆

额定电压0.38/0.66kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYPE-0.38/0.66

移动屏蔽弹性体软电缆

额定电压0.38/0.66kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYP-0.66/1.14

移动屏蔽橡套软电缆

额定电压0.66/1.14kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYPE-0.66/1.14

移动屏蔽弹性体软电缆

额定电压0.66/1.14kV各种井下移动采煤设备的电源连接

MYPTJ-3.6/6

移动金属屏蔽监视型橡套软电缆

额定电压3.6/6kV的井下移动变压器及类似设备的电源连接

MYPTJE-3.6/6

移动金属屏蔽监视型弹性体软电缆

MM

矿工帽灯橡皮电缆

用于各种酸、碱性矿灯

MME

矿工帽灯弹性体电缆

MZ-0.3/0.5

电钻橡套电缆

额定电压0.3/0.5kV及以下电钻的电源连接

MZP-0.3/0.5

电钻屏蔽橡套电缆

MZPE-0.3/0.5

电钻屏蔽弹性体电缆

MHYV

聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆

用于平巷、斜巷及机电硐室

MHJYV

加强型线芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆

用于机械损伤较高的平巷和斜巷

MHYBV

聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆

用于机械冲击较高的平巷和斜巷

MHYAV

聚乙烯绝缘铝-聚乙烯粘结护层聚氯乙烯护套通信电缆

用于潮湿的斜井和平巷

MHYA32

聚乙烯绝缘铝-聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆

用于竖井或斜井

三、矿用电缆的敷设与维护

由于井下电缆很多,如果对其敷设及维护不当造成损坏,则容易引发严重事故,所以在敷设和维护中应特别注意。

(1) 电缆敷设

井下电缆一般都沿井筒和巷道布置(有时为钻孔),为了确保安全,按照《煤矿安全规程》的规定,需符合以下要求:

1、电缆敷设前的检查

 从长度最短、便于敷设和检修三个方面合理选择敷设线路。

 检查敷设线路上支架是否完好,有无妨碍运输及敷设电缆之处;砌碹巷道是否有电缆挂钩,其安全距离和高度是否符合《规程》要求,穿墙管是否安装好,在敷设电缆接线盒的地点是否有淋水,电缆若横过运输巷时,应事先采取安全措施。

 检查电缆的型号、界面、电压等级和长度,测量圆线芯和扇形线芯界面,判断电缆的额定工作电压和校核电缆的长度。

 检查电缆的绝缘情况,观察其外表和两头密封是否正常,有无破损、压痕、漏油等,然后用摇表测量其绝缘电阻,并做直流泄露和直流耐压试验。

 阻燃橡套电缆入井前还应做燃烧试验。

2、电缆敷设的有关规定

(1) 电缆敷设地点的水平差应与表6-5中规定的允许水平差相适应。

表6-5 矿用电缆敷设水平的规定

电缆类别

水平差应不大于(m)

橡皮绝缘及橡套电缆

不限

橡皮和塑料绝缘控制电缆

不限

(2) 寒冷季节敷设电缆时,当实际的环境温度低于电缆厂规定敷设电缆的环境温度时,对电缆要采取加温措施,例如可采用室内温暖和电流加热法等。

(3) 在总回风巷和专回风巷中不应敷设电缆;在溜放煤、矸和材料的溜道中严禁敷设电缆;立井井筒中所用的电缆,中间不得有接头。

(4) 用机械提升的风斜巷(从不包括输送机上、下山)和使用木支架的立井井筒不应敷设电缆,个别情况需采取可靠的保护措施。

(5) 按照《煤矿安全规程》的规定,井下电缆必须悬挂,并满足一定的要求。

(6) 为了防止敷设电缆时,因弯曲使电缆绝缘受损,各种型号电缆的最小弯曲半径必须符合有关规定。

(7) 井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面积的标示牌,以便识别。

(8) 硐室内电缆应沿墙壁悬挂或敷设在电缆沟内,为防积水 电缆沟应做成5%的坡度;电缆穿过墙壁部份应用套管保护,并要密封堵管口。

(9) 电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中都不应受很大的拉力;沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,间隔1.5-2m,同时,钻孔必须加装套管。

(10) 移动式机械(如采煤机、掘进机、装岩机等)用的电缆要有妥善保护措施,避水淋、撞击、砸挤压、炮崩和工具损伤。

3、电缆敷设的方及注意事项

(1) 向井下运送电缆,常用矿车或架子车,一定要注意盘放电缆的方法。弯曲电缆时不能小于其允许的最小弯曲半径,倒放时禁止出现拧劲和打结现象,通常将电缆盘成“8”字形放在车上。电缆的装车高度,要保证运输途中不触碰电机车架线为宜。无架线巷道可根据情况适当考虑其高度,但要注意运输路上碰到的障碍物可能会撞坏电缆。

(2)在水平及45°以下斜巷敷设电缆时,较方便的方法是将电缆整盘架到矿车或架子车上,一面推动(下放)矿车,一面将电缆放开,悬挂到预先安好的电缆钩上。人力敷设电缆时,为了保证在施工中不损坏电缆,每人负担的重量应不超过35-4Okg,切不可将电缆拖地强拉、弯曲过急或打结,否则容易使电缆损坏而造成隐患。为了避免矿车掉道撞坏电缆,应将电缆悬挂在高处,在电缆坠落时,应不致落在轨道上,在有道岔或巷道拐弯处,电缆钩要加密。

(3) 在硐室敷设电缆,电缆出入硐室时,不得由门框或墙上直接出入,以防电缆被挤压,设置的保护应有一定的强度。为了防止发生火灾时影硐室密闭,在穿管内口与电缆的空隙之间应塞满黄泥;若是铠装电缆,应将黄麻层剥去,并在铠装表面涂以防锈漆或沥青。

(4)在立井井或在45°以上的巷道中敷设电缆时,所用时卡子、支架要能承担电缆重量,并不得损坏电缆铠装,若用稳车敷设电缆,必须用临时卡子将电缆固定在钢丝绳上面向井下放,每隔6m卡一对临时卡子.当把电缆放到井下预定位置时,再由上而下把电缆用永久卡子逐步固定在井筒的永久支架上,每解下一副临时卡子及绑扎的临时铁丝时,就安上一副永久卡子,逐步换完为止。稳车的安装地点,要考虑出绳顺利,操作联络方便和安装基础牢固。在施工中,电缆盘及支架要牢固可靠,防止意外拖倒电缆盘。在井筒中使用的工具用胶布带绑好,以防使用时掉入井下。下放电缆时。要有专人在罐笼或专用容器上的安全地点,观看钢丝绳绳头和电缆头的下放情祝,防止弄错间隔或者挂住,发现问题及时联系。电缆与钢丝绳在卡第一副临时卡子时,要特别注意,一定要用麻绳拉住电缆头,慢慢放至预定位置与钢丝绳卡牢,严防因电缆自重带动电缆盘转动,造成电缆坠入井筒事故。如果电缆在施工中没有下放到井底而需要中间停工时,必用卡子与绳套将钢丝绳牢牢地卡在井口钢梁上,并将稳车停电抱闸以防电缆与钢丝绳坠入井筒而造成事故。利用罐笼敷设电缆时,要特别注意罐笼下放速度与电缆放送速度必须适应,停车必须及时。不然容易损坏电缆,甚至出现人身事故。

(二)  电缆的连接与试验

1、《煤矿安全规程》的规定

1) 电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板 (卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

2) 不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3) 同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定;

(1)橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

(2)塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能,应符合该型矿用电缆的技术标准。

2、电缆的连接

1)低压橡套电缆与电气设备连接

(1)密封周材质用邵氏硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。           

(2)密封圈内径与电缆外径差应小于lmm;密封圈外径D与装密封窗的孔径Do配合的直径差(Do-D)应符合下述规定:

当D2Omm时,(Do一D)值应不大于lmm;

当20<D≤60mm时,(Do一D)值应不大于l.5mm;

当D>60 mm时,(Do一D)值应不大于2mm;

密封圈胸宽度应小于或等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm。密封圈无破损,不割开使用。电缆与密封围之间不得包扎其他物体,保证密封良好。

(3)进线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度,压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圈为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

(4)电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗,穿不进时,可将穿入部分挫细,但护套与密封围结合部位不得锉细。

(5) 电缆护套按要求剥离后,线芯应截成适当长度,做好线头以后才能连接接线柱上。接线应整齐、无毛刺,卡瓜不压绝缘胶皮或其他绝缘物。也不得压住或接触屏蔽层。地线长度适宜,松开接线嘴拉动电缆时,三相火线拉紧或松脱,地线应不掉。

(6) 当橡套电缆与电气设备连接时,必须使插座连接在靠电源的一边。

(7)屏蔽电缆与电气设备连接时,必须剥除主芯的屏蔽层,其去除长度应大于国家标准规定耐泄性的d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5-2倍。

2)高压铠装电缆与电气设备连接

高压铠装电缆与电气设备连接时,设备引入(出)线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线,连接紧固可靠,必须按规定制作电缆头。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

3) 电缆与电缆之间的连接

(1)  不同型号电缆之间不得直接连接(如纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间),必须经过接线盒进行连接。

(2) 相同型号电缆之间,除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接外,还可直接连接,但必须遵守下列规定:

 纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接,高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。

 橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补),必须用硫化热补或同热补有同等效能的冷补。

 塑料电缆连接,其连接处的机械强度以及电气、防潮、密封、老化等性能,应符合该型矿用电缆的技术标准的要求。

 电缆芯线的连接应采用压接或焊接,严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原线芯的80%。

 两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好的电连接。

 不同截面的橡套电缆不准直接连接(照明线上的分支接头除外)。

(3) 屏蔽电缆之间连接时,必须剥除主线芯的屏蔽层,其长度为d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5-2倍。

3 电缆的试验

(1)绝缘电阻测定。绝缘电阻测定,是初步检查电缆绝缘状态的简单有效的方法。对于10OOV以下的电缆,用5OOV或10OOV兆欧表测量,10OOV以下电缆用250OV兆欧表测量。

(2)泄漏电流及直流耐压试验。泄漏电流测量及直流耐压试验,都是判断电缆绝缘状态的,能够发现绝缘电阻测定所不能发现的绝缘缺陷。这两个试验在接线方法上是相同的,因此实际工作中总是结合在一起进行的。但两种试验的意义是不同的,前者是检查绝缘状况,如绝缘老化、受潮等,其试验电压较低;后者则为试验抗电强度,试验电压较高。对纸绝缘机械损伤、裂缝、气泡等内部缺陷,用直流耐压试验较易于发现。

(3)水浸耐压试验。修补后的电缆,都要经过水浸耐压试验。试验时将电缆浸入水池内,但两端头露出水面,然后将一根芯线接试验电源,其余芯线均短接接地,试验电压应为两倍额定电压加lkV,持续5min不被击穿者耐压试验合格。试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,与试验前无明显变化即可。

(4) 载流试验。检查后的电缆,还应对芯线做载流试验,以检查芯线接头的质量。试验时,应把电缆主芯线串联起来接上电源,观察各部位的温升情况。若芯线通以长期允许负荷电流,持续3Omin接头处不发热(接头处温度不超过电缆正常表面温度的30%),应认为合格。

(三)电缆运行与维护,

 1、电缆的温度标准及温度测量方法

(1)温度标准。电缆绝缘材料对温度的限制,通常是以芯线允许最高工作温度表示。但是当电缆在运行中,尤其是煤矿井下,要测得芯线工作温度是很困难的,所以实际上往往只能根据运行中电缆表皮温度作依据。各类电缆芯线允许最高温度标准及相应的电缆表皮最高允许温度如下表所示。

各类电缆允许最高温度标准

电缆种类

油浸纸绝缘铅包电力电缆

橡套电缆

额定电压

1-3KV

6KV

10KV

3KV以下

芯线允许最高温度(

相应表皮允许最高温度(

80

50-55

65

35-40

60

35

65

50-55

(2)表皮温度测量方法。测量时将温度计紧贴电缆皮(铠装电缆应剥去麻包皮和擦干净),用棉球或棉纱盖住酒精(水银)球,然后用胶布将温度计固定在电上,两端要缠紧。测量时间:普通温度计为5-10min,热敏半导体点温计为lmin。在井下巷道测量时,注意防止风流直接吹到温度计表面引起误差。一般每天应在负荷最高时测温一次。

2 、电缆在运行中的定期检查与维护

(1)电缆定期检查电容。

 移动设备所用电缆的管理和维护,应专职到个人并应班班检查维护,在采煤垂作面或掘进工作面附近,电缆的超长部分应呈S形挂好,不准在带电情况下盘圈或盘8字形放置(采煤机电缆车上的电缆除外),并严防炮崩、砸压或受外力拉坏等,同时应防止移动电缆与油管频繁摩擦发热而引起火灾事故。

 低压电网中的防爆接线盒,应有专人每月进行一次清理检查。特别是接线端子的连接情况,应注意检查有无松动现象,防止过热烧毁。

 电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区,专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖,防止电缆受损。

 高压铠装电缆的金属铠装,如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时,该电缆的跨越部分应加橡胶物覆盖,防止架线火花灼伤电缆外黄麻护层或铠装。电缆线路穿过淋水区时,不应设有接线盒;如有接线盒时,应严密遮盖,并由专职人员每日检查一次。

 立井井中的电缆(包括信号电缆)的日常检查和维护,至少应有两人进行,每月至少检查一次。固定电缆的卡子松动或损坏时,应及时处理或更换。

 每季度检查一次固定敷设的电缆绝缘;每周由专责电工检查一次悬挂情况,并进行外部检查。

 每月检查一次移动电气设备的套电缆的绝缘。

 每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。

 每一矿井的井下供电专职人员应与生产单位的维修人员一起,每月对正常生产采区电缆的负荷情况进行一次检查。

 应定期在裸铠装电缆的铠装上涂漆防腐,在巷道整修、粉刷和冲洗时,一定要将电缆线路从电缆钩上落下,并平整地放在底板一角,用专用木槽或铁槽保护,以防电缆损坏。巷道修整完后,应由专人及时将电缆悬挂复位。

(2)电缆的维护。

 准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

 检查热补模具,试送电源,计划本班的工作量,找出应修的电缆。

 需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。

 凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

 修补屏蔽橡套电缆时,必须连好半导体屏蔽或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。

 凡修补过的屏蔽电缆,必须对屏蔽层测试,如有中断的屏蔽层必须查找断开点,重新修补。

 芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时,必须重新修补和试验。

 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时,必须重新修补和试验。

 井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必须进行检查,干燥处理,经浸水试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

 电缆修补试验合格后,必须进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改账卡和图板上的数据。

四 电缆的故障及寻找方法

(一)电缆故障的种类和原因

1 电缆短路故障(俗称电缆放炮)

电缆相间短路,是煤矿井下电缆网路常见的故障之一。

  对铠装电缆而言,造成电缆短路故障的原因有:

(1)在制作电缆头时,由于三叉处绝缘受伤或绝缘处理不当,工艺不符合质量要求,经常在电缆头的三叉处发生短路事故。

为了防止这种事故的发生,在制作电缆头时,必须遵守电缆头制作的工艺要求,特别注意处理好三岔口的绝缘,不允许让潮气进三岔口,破坏其绝缘强度。

(2) 从电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹处进潮气,使绝缘破环而造成短路事故。其常见的原因之一是在搬运或敷设过程中,电缆弯曲的半径过大。为了防止这种事故的发生,在搬运和敷设过程中,应特别注意电缆的弯曲半径不能过大。

    (3)由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压,使电缆直接短路。如果电缆敷设吊挂适当,便可避免这种事故的发生。

(4)较长时间库存或没有使用的电缆的两个端头没有铅封,在制作电缆头时又没有将己经受潮的部分截掉或截掉的长度不够,从而造成短路。防止措施是库存电缆长期不使用时;对两头进行铅封;在制作电缆头时,必须截去一段电缆,长度一般为1-2mm。

对橡套电缆而言,造成短路的主要原因是机械损伤。例如镐铡、放炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短路。使用时间过长,绝缘老化也是原因之一。如果电缆吊挂按规定要求做,便可避免这种事故发生。

2 漏电接地故障

矿用电缆一相漏电接地是井下低压电缆网的常见故障之一。电缆在潮湿环境中使用,或低压动力电缆长时间浸泡在水中,容易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地。还有电缆受机械损伤造成一相绝缘破坏,电缆与设备的连接头毛刺与外壳相碰,线头脱落接外壳,电缆热补质量差等造成一相漏电接地。另外还有电缆网路中有鸡爪子、羊尾巴、明接头,这几乎是造成电缆漏电接地的必然原因。

3 电缆断线故障

电缆整根被打断的故障,其原因是电缆被小绞车的钢丝绳或它所拉的物件挂住,或者是被刮板输送机的链板等挂住硬拉断。造成这些故障的原因是违章作业,维护不当,选择截面时机械强度考虑不够等。

4 电缆着火

电缆着火事故,其原因是发生相间短路故障后,熔断器、过电流继电器等保护失灵,强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮,引起火灾。防止措施:一是加强电缆维护,二是加强过电流保护的管理;三是采用非延燃性电缆。

5 橡套电缆龟裂

主要原因是由于长期过负荷运行,造成绝缘老化,芯线绝缘与芯线粘连,如不注意,就容易出现相间短路事故。产生故障的原因,除电缆的型号和截面选择不当,施工工艺质量不好,电缆质量有问题以外,许多故障都和电缆的管理、运行和维护有关。

因此,对电缆的选用、敷设、吊挂等都要按照《煤矿安全规程》有关规定进行。

(二)电缆故障点的处理方法

电缆的常见故障是短路、接地和断线。铠装电缆发生短路时,常有放炮声,在表面会有吸显的灼痕,并伴有绝缘烧毁的气味。断线或接地的故障点一般较难确定,目前常用的方法是:首先判断故障性质,然后再找故障点。

1 判断故障性质

判断故障性质通常用兆欧表摇测绝缘电阻。

(1) 判断接地。将兆欧表E端和L端两根测线一根接地(或铠装电缆外皮),另一根分别与三相芯线的一端接触(电缆另一端开路),哪一相阻值为零或很低,即为接地相。

(2) 判断短路。将电缆一端开路,另一端三相中任两相相继接于兆欧表的测线,哪两相间电阻为零,即是短路相。

(3) 判断断路。将电缆一端短接,在另一端测两相间电阻,哪两根芯线间电阻为无限大,则必有一芯线为断线芯线。再用同样的方法与第三相试测,以判断出断线相。

2、故障点寻找方法

电缆在运行中发生故障,可向事故现场人员了解情况,对可疑地点重点查找,也可用手触及电缆外皮或接线盒外壳,看温度有无异常。对低压橡套电缆可用低压验笔笔帮助查找。如某相断线,当用验电笔测试该断线相时,试电笔不亮;在电缆发生漏电故障时,在漏电点附近的电缆外皮上试电笔将会发亮。

、单臂电桥法,当电缆一芯或数芯经低阻接地或短路,用直观方法不易查找时,可用单臂电桥法探测故障部位。(以前常用,现在基本不用)

、电缆故障测试议法。

使用脉冲测距法根据测得的波形读出故障地点。

使用闪络法根据故障点放电有响声,利用路径定点仪找故障点。

 第二节  矿用电缆连接器

(1) 热灌绝缘胶的铠装电缆中间接线盒结构。主要由电缆麻皮、电缆钢带、铅包、铅套管、封铅、铅帽、接地连线、瓷隔板、连接管等部分组成。

(2) 户内冷浇型环氧树腊终端接线盒。主要由接线端子、耐油橡胶管、出线套、聚丙烯壳体、垫圈、铅包、接地线、卡子、钢带和一些附件组成。

(3) 三芯分机屏蔽电缆终端头。主要由接线端子、防雨罩、软铅线制成的屏蔽环、三芯分支首套等部分组成。

二、防爆高压电缆连接器的安装

1  产品的检查与试验 

(1)检查“产品合格证”、“防爆合格证”"、“生产许可证”是否齐全;检查连接器外壳明显处是否设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”。

(2) 连接器外壳是否采用无缝钢管或钢板制造,压紧法兰盘采用牌号不低于HT250的铸铁制造;隔爆面是否进行磷化处理,并涂防锈油。

(3) 连接器绝缘件是否选用耐泄痕性分级在6级以上的难燃、耐电弧、吸潮性小的绝缘材料。

(4) 连接器内腔表面 (除隔爆面外)是否涂耐弧漆,外表面分别涂黄漆(1140V)和红漆(600OV),色泽均匀。

(5) 连接器须设联锁装置或外壳明显处设有“断电源后操作”字祥的警告牌;连接器为插拔结构,可设有辅助插技装置;连接器所有的黑色金属制成的零部件,必须进行防锈处理。

(6) 连接器所有紧固件须附有防松装罩;连接器须设有内、外接地装置和接地标志。

(7)下井使用前,必须经电气试验室进行耐压试验,出示合格报告后,方可下井使用(耐压试验按照GBl998第613条和GB311·3第3·3·1条规定进行)。

2、零件装备

(1) 准备锯工一把、锯条二根、锉刀一把、助拔器一个、内六方一个等工具及适量的棉纱、煤油、凡士林、铜皮、黄色布、玻璃漆布带、绝缘胶等。

(2) 将连接器平放在干净的衬垫上,逐级拆开连接器,取出绝缘护套,抽出铜柱连接销;卸开喇叭嘴,取出密封圈,一次取出钢圈、拦板等。

(3) 装备一根长1.2米的接地线、一根接地极和一根长2.5m的接地线。

3、电缆芯线的装备

(1) 剥除电缆护套,剥除长度约120mm左右;在剥离电缆护套时,严禁切断镀锌、导电屏蔽层,并将金属屏蔽网便捷,制作成接地线。

(2) 把电缆三相分开,剥离分相屏蔽带(分相屏蔽带为0.1mm软铜带),仍将其作为监视线使用;依次将剥出的三相电缆用绝缘黄色布缠绕,不少手两层。然后将做好时电缆放在干净的地方。

(3) 在每相电缆线头,切除约20mm长的绝缘聚氯乙烯护套,并把裸露出的铜芯用好的铜皮包绕2-3层。

4、安装

(1) 安装前,将周边杂物清楚,并将锯工、刀具等放在指定位置。观察周边环境,特别是运转设备与安装地点的相对环境,做好防范措施,以免发生其他事故。

2)将装备好的电缆头套上钢圈,并把做好的密封圈套入电缆上,深入护套长度不超过15mm;将三相电缆分叉,分别穿入绝缘护套内,并把缠绕铜皮的电缆头插入铜套管内,使用内六方将电缆头压紧、压牢。

(3)拉伸电缆,观看电缆压紧压紧情况,然后将铜棒插入套孔、套环内,并检验情况,把连接器内的绝缘护套进行插接,并将连接器分节“法兰面”用螺丝连接。

(4)用2500V的摇表分相进行绝缘测试,合格后将连接器“法兰面”紧固。

(5)将压线喇叭嘴伸入喇叭口内,拧紧螺栓,使用压线板压紧电缆,电缆压深变形不超过电缆外径的1/10。

(6)防爆高压电缆连接器要挂平,避开淋水地段,如大面积淋永,则应用防水材料防护;连接器两端的电缆有1-2m余量。

三、电缆连接器的运行与故障处理

(1) 高压电缆连接器至少每周检查下次绝缘,并逐台用手感觉连接器外壳温度变化情况,有异带的应及时拆开处理。

(2) 每日安排专职电工对高压防爆连接器逐台进行观察,检查防潮、外壁挂水及接地状况,发现问题及时处理。

(3) 每月至少对高压防爆连接器进行拆开检查,检查绝缘及连授情况,发现异常及时处理或更换。

(4)电缆线路发生短路或漏电故障时要逐台检查连接器情况。

(5) 检查漏电故障时,对使用多台连接器的线路,一般先从线路中间段拆开一台连接器,使用2500V的摇表分段检查故障。

(6) 特别强调的是,冲刷井下巷道时,严禁直接冲淋高压连接器,防止渗水直接淋到连接器或通过电缆渗到连接器壁等事故。

第三节  电缆的中间接头与终端接头,介绍冷缩头与热缩头

一、10KV热缩三芯中间接头安装工艺说明

1、校直电缆,使要连接的A、B两根电缆有充分的搭接;再连接处做记号,据断.按电缆剥切尺寸图A、B两电缆外护套、钢铠和内衬层、铜屏蔽层、半导电层和绝缘层.将绝缘层的端部倒层铅笔头状将钢铠表面打磨干净.将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC胶带绑紧以防止其松开.(L为连接管长度)

注意:不要损伤线芯绝缘,半导电层切断处要尽量圆滑平整并倒角.

2、用砂纸将绝缘层表面打磨光滑,用清洗纸清洁线芯绝缘等表面;绕包半导电带,将各铜屏蔽层端口包覆.

3、在各相芯线上套入应力管,应力管一端与搭接半导电层30mm,另一端搭接线芯绝缘,加热收缩.

4、在电缆A(较长的一端)的每相上各套入一根内绝缘管、外绝缘管、半导电管;在电缆B每相上各套入铜屏蔽网;在电缆A、B上套入全部的护套管.

5、对称压接连接管,除去压接后的毛刺.用清洗纸清洁连接管和线芯绝缘等表面.

6、在连接管外包绕半导电带,使其表面平整、光滑.并在其外面再包绕填充胶或橡胶自粘带.

7、再线芯绝缘和连接管的绕包层上涂抹一层硅脂膏.

8、将内绝缘管拉出,两端搭接再应力管的中间位置上,由中间向两端加热固定.再将绝缘管套在内绝缘管的中间位置,由中间向两端加热固定.

9、将半导电管拉出,套在外绝缘管的中间位置,由中间向两端加热固定.

10、在每根半导电管两端包绕密封防水胶带,搭铜半导电层和半导电管各10mm.

11、在防水密封胶外绕包半导电带,搭接铜屏蔽层和半导电管各20mm.

12、拉开铜屏蔽网,铜屏蔽网与电缆A、B两端的铜屏蔽层搭接25mm,并用PVC胶带将其扎紧.

13、用半导电带将铜屏蔽网两端分别紧固电缆A、B两端的铜屏蔽层上.

14、用PVC胶带或白纱带将三相电缆向中心收紧绑定.(若有三角楔棒,将其夹入三相线芯中间后再绑扎)

15、用铜绑线将编织地线两端分别固定再电缆A、B两端的钢铠上并焊牢.用PVC胶带将两端的铜绑线和铠装绕包.

16、将外护套移至接头的中间位置,两端各搭接电缆外护层100mm,热缩收缩.

注意:安装完毕,请不要移动电缆.

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10KV热缩三芯中间接头安装工艺说明

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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型号

规格/数量

名称

JSY-10/3.1

JSY-10/3.2

JSY-10/3.3

JSY-10/3.4

壁厚

 

(25-50mm2)

(70-120mm2)

(150-240mm2)

(300-500mm2)

缩厚/缩前

(mm)

备注

内绝缘管

φ30/12×440=3

φ35/14×440=3

φ40/18×440=3

φ50/22×440=3

3.2/1.2(1.5)

 

外绝缘管

φ35/14×420=3

φ40/18×420=3

φ50/22×420=3

φ60/25×420=3

3.2/1.2(1.5)

不涂胶

导电管

φ40/14×400(440)=3

φ50/18×400(440)=3

φ55/22×400(440)=3

φ65/25×400(440)=3

2.0/0.8

 

应力管

φ30/10×100=6

φ35/14×100=6

φ40/18×100=6

φ50/20×100=6

2.0/0.9(1)

不涂胶

护套管

φ100/35×1000=2

φ120/40×1000=2

φ135/45×1000=2

φ130/45×1000=2

3.1/1.0

两端涂胶

填充胶

120g

150g

180g

200g

 

 

防水密封胶

60g

80g

100g

100g

 

 

半导带

0.8×20×3.5m=2

0.8×20×3.5m=2

0.8×20×3.5m=2

0.8×20×3.5m=2

 

 

编织地线

12mm2×1.5m=1

12mm2×1.5M=1

16mm2×1.5m=1

16mm2×1.5m=1

 

 

绑扎线

φ1.2×1m=2

φ1.2×1m=2

φ1.2×1M=2

φ1.2×1m=2

 

 

其它

①硅脂膏(10g) ②焊锡膏(3g) ③焊锡丝3×280(2根) ④砂纸20×400(6条) ⑤手套(2双) ⑥清洗剂(2袋)

 

⑦白纱袋(1卷) ⑧三角楔棒(1只) ⑨合格证(1张) ⑩说明书(1份) ⑾PVC胶带(1卷)

二、10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端

{C}1. {C}校直电缆:将电缆端部1米内校直。

{C}2. {C}剥外护套:按附图尺寸剥除外护套,离剖口50毫米处绑扎钢铠,其间打光。

{C}3. {C}剥钢铠:保留毫米钢铠,其余剥除。

{C}4. {C}剥内衬层和相间填充物:保留内衬层10毫米,并用PVC自粘带绑扎保护,其余同填充物一起剥除。

{C}5. {C}焊第一根地线:在钢铠上焊第一根地线,并渗焊锡约70毫米密封。

{C}6. {C}钢铠绝缘:将短绝缘管套在钢铠上,与护套剖口对齐,加热收缩。

{C}7. {C}焊第二根地线:将地线一端拆成三股,分相焊劳在铜屏蔽上(两地线间距不小于30毫米),并渗锡密封。

{C}8. {C}绕包填充物:用PVC带或填充胶在护套剖断处和钢铠上绕包成苹果型。

{C}9. {C}绕包热熔胶:将电缆剖断口下70毫米内打毛、清净,将地线夹在中间绕包两层热熔胶。

{C}10. {C}安装分支护套:将分支护套尽量套到底部,从中间加热收缩。

{C}11. {C}剥除铜屏蔽带:由分支护套支端起保留20毫米铜屏蔽带,其余剥除。

{C}12. {C}剥除半导体屏蔽层:由铜屏蔽带剖口起保留20毫米半导体层,其余剥除。

{C}13. {C}安装应力管:将三根应力管分别套入三相线芯并与分支护套支端对齐,加热收缩。

{C}14. {C}压接线端子:按接线端子孔深加5毫米,除去三相端部主绝缘,压接线端子,锉平棱角和毛刺。

{C}15. {C}安装绝缘管:绝缘管涂胶端朝下套入三相,加热收缩。

{C}16. {C}绕包填充胶:用填充胶绕包、填平端子和绝缘间隙及压坑,与端子和绝缘管各搭接10毫米。

{C}17. {C}安装密封管:将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩,收缩后密封管两端应有胶溢出。

{C}18. {C}安装标记管:将三根标记管分别套到三相密封管上部,加热收缩,户内终端安装完毕。

{C}19. {C}安装三孔雨裙:将三孔雨裙自由落下就位,加热颈部收缩。

{C}20. {C}
安装单孔雨裙:保持雨裙间距100毫米,加热颈部收缩,相间雨裙不得搭接,户外终端安装完毕。

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三、6.0/10~8.7/15KV三芯交联电缆冷缩中间连接

1.调直电缆,使要连接的A、B两根电缆有充分的搭接;在连接处做记号,据断.

注意:据断电缆时不要据偏,注意记号,保证尺寸的准确性.

警告:安全第一,据电缆时,如不注意,容易出现:据破手,划坏衣服,弄断据条等情况.

2.剥切电缆外护套,保留钢铠30mm和内衬层20mm,其余剥除,将钢铠表面的油漆打磨干净.

注意:尺寸的准确性,表面要处理干净.

警告:如剥切尺寸不准,或常或短,将直接影响下面的安装.

3.按下图剥切A、B电缆铜屏蔽层、半导电层(保留60mm)和绝缘层.绕包半导电带将铜屏蔽带端口包覆,固定(L为接管长度).

注意:不要划伤绝缘表面.

警告:一定重视绝缘层根部到芯线端部距离不小于210mm,尤其重视1/2L+5mm这个尺寸.

4.在电缆A的每相上各套入一付铜网套;在电缆B(剥切长度较长的)每相上各套入一根接头(拉线端如图所示)

注意:电缆A为剥切长度较短一端

     电缆B为剥切长度较长一端

警告:冷缩套管套入方向如图所示,不能套错.

5.对称压连接管,打去压接后的毛刺,清洁接管和绝缘表面.

注意:压连接管前,芯线一定要对正,叉紧,压接中一定要适度.压接点比例分配合理.

警告:1)连接管不要压裂.

     2)连接管不要压太松芯线接触不实.

6.选取连接管中心点,在电缆A上取一点,距离中心点600mm,用PVC胶带做一个标点,在连接管处保绕一层半导电带并高出电缆绝缘层1mm,并在中心位置做一中心参照标志.

注意:电缆上A标记点和中心标记点,距离600mm,这个距离非常重要.

警告:半导电带要包绕结实,中心点标记要选准.

7.在半导电屏蔽层上距离半导电屏蔽层端口D处做一记号,此处为接头收缩定位点,见下表.在电缆主绝缘层上均匀涂抹一层硅脂膏,将接头主体缓缓移至连接区,对准定位点,小心拉动支撑螺旋管的抽条,使接头主体均匀地收缩.

注意:在接头完全收缩后,测量接头中心点到标记点的距离是否为600mm,发现偏差立即校验、调整.偏差范围不能超出±3mm.

警告:定位点一定要准确.D处一定要按图中提示对照执行.安装人员根据不同电缆截面积确定D.

8.在接头两端和相邻的电缆半导电屏蔽层上以半搭盖方式绕包两层密封防水胶,并在防水胶外绕包两层半导电带,半导电搭接铜屏蔽及接头外屏蔽层各10mm.

注意:此处防水胶不须绕成斜坡状.

警告:半导电带一定搭接铜屏蔽.

9.在装好的接头主体外部套入铜编织网套,使网套与电缆两端的金属屏蔽层距离相等.

注意:尽量将铜网展开,适度.

警告:避免铜网破损,断裂等状况.

10.均匀收紧网套,用PVC胶带将铜网屏蔽套扎紧.在网套两个端部各留出一个恒力弹簧的距离,用恒力弹簧扎紧一圈,然后将多余的网套反压在已缠绕的恒力弹簧圈上,将所剩弹簧全部扎紧.按同样的方式完成另两相安装.将三相电缆向中心收紧,并用PVC胶带固定.

注意:1)PVC胶带的使用.

     2)恒力弹簧的操作方法

     3)三相电缆的固定

警告:要认真操作,不要减少程序,外观要干净、美观.

11.从一侧内衬层的根部开始向另一侧的内衬层以半搭盖的方式绕包一层防水胶带(注:带胶粘剂的一面超外).

注意:绝缘防水胶带包绕时一定要拉伸,并半搭接式包绕.

警告:均匀包绕,一定要拉伸,不要搭接太多.

12.安装铠装地线如图将铠装地线留出20mm固定在钢铠上,用恒力弹簧缠绕一圈,将地线反折回来后,将余下的用恒力弹簧绕紧固定.另一侧同样处理.

注意:地线一定固定住,并与钢铠连接紧密.

警告:在整个安装过程中地线非常重要,不要忽视.

13.半搭盖绕包两层PVC胶带,将恒力弹簧和铠装层一起覆盖.

注意:不要包在防水胶带上.

警告:一定要包绕PVC胶带,不要简化程序.

14.首先将电缆移至到以后运行的位置,在接头两侧的电缆护套上50mm处连续半搭盖绕包一层绝缘防水胶带.然后从电缆一侧护套上(搭接护套50mm)开始,半搭盖绕包铠装带至另一侧电缆的护套上.中间接头安装完毕.

注意:1)最好不要再移动电缆.

     2)防水胶带,带胶粘剂的一面朝里.

     3)铠装带最少两层.

警告:铠装带需要固化时间,详见铠装带操作说明书.

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点击次数:  更新时间:2015-03-24 15:19:00  【打印此页】  【关闭